在石油石化生產(chǎn)企業(yè)中，大量使用著各種離心泵，在國民經(jīng)濟的其他部門離心泵也被廣泛使用著。
安徽威安流體設(shè)備有限公司離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當(dāng)液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。
安徽威安流體設(shè)備有限公司單級單吸式離心泵特點：
單級單吸式離心泵工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造加工，維護保養(yǎng)方便，適應(yīng)性強，是廣泛應(yīng)用的一種離心泵。泵的一端在托架內(nèi)用軸承支撐，裝有葉輪的另一端懸臂伸出托架之外。
按泵體與泵蓋的剖分位置不同，又可分為前開式和后開式兩種結(jié)構(gòu)。后開式泵的優(yōu)點在于檢修時，只要將托架止口螺母松開就可以將托架連同葉輪一起取出，不必要拆卸泵的進、排液管路。
雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點：
1、外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。根據(jù)需要電動機可以在左端也可在右端。雙吸離心泵為泵殼中開結(jié)構(gòu)。檢修時只需吊出泵蓋，轉(zhuǎn)子部件便可移出進行檢修作業(yè)，而不需拆卸管路，十分方便。
2、軸封選用機械密封或填料密封。能保證長時間無泄漏。葉輪密封環(huán)磨損后可以更換，減少了運行維護費用。
3、優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到***低限度，水力對稱，沒有軸向力(理論上)。由于雙吸葉輪有兩個吸入口每個入口只需承擔(dān)一半的流量，所以流速比較低，葉輪不容易汽蝕。
4、效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般不適用移動作業(yè)。多用于工廠、礦山、城市給排水等方面。
安徽威安流體設(shè)備有限公司多級離心泵結(jié)構(gòu)特點：
多級泵使用幾個葉輪串聯(lián)起來工作，故揚程高。分為分段式多級離心泵和中開式多級離心泵兩種形式。
分段式多級離心泵工作性能好，流量和揚程范圍大，在石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。泵體為垂直剖分多段式結(jié)構(gòu)，由一個首段、一個尾段和數(shù)個中段組成，用四個螺栓連接為一整體。泵軸中間裝有多級葉輪，每個葉輪均配有一導(dǎo)輪引流。軸的兩端用軸承支承并置于軸承體內(nèi)。軸封裝置對稱布置在泵的首段和尾段泵軸伸出部分。由于葉輪朝一個方向排列于軸上，每級葉輪均有一個軸向力，因此逐級相加后總的軸向力很大，須***在末級葉輪后面裝動平衡盤用以平行軸向力。分段式多級離心泵制造方便，泵體各段均可分別進行加工，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，裝拆困難。
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